ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD Şirket Haberleri

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

Metalurji, seramik ve yarı iletken gibi endüstrilerde, endüstriyel fırınlar malzemelerin ısıl işlenmesi için temel ekipmanlardır ve ısıtma elemanları bu fırınların kalbidir, ısıtma kapasitelerini belirler. Silisyum karbür çubuklar ve silisyum molibden çubuklar, yüksek sıcaklık dayanımları ve kararlılıkları nedeniyle, 1200-1800°C sıcaklık aralığındaki uygulamalar için ana tercihtir. Ancak, uygulamaları önemli ölçüde farklılık gösterir ve doğru elemanı seçmek, verimli fırın çalışması için çok önemlidir. Aşağıda, ikisi arasındaki temel farklılıklar ve seçim mantığı detaylandırılmaktadır. 1. Çekirdek Malzeme ve Yüksek Sıcaklık Dayanımı: "Temel Toleranstan" "Yüksek Sıcaklık Sınırlarına" Silisyum karbür çubuklar ve silisyum molibden çubuklar arasındaki performans farklılıkları, çekirdek malzemelerinden kaynaklanmaktadır: Silisyum karbür çubuklar, yüksek saflıkta silisyum karbürden (SiC) yapılmıştır ve 2200°C'de yeniden kristalleştirilir ve sinterlenir. Normal çalışma sıcaklık aralıkları 1200-1600°C'dir ve kısa süreli maksimum çalışma sıcaklığı 1650°C'dir. Malzeme özellikleri, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik dayanım sağlarlar, havada kullanıldıklarında koruyucu bir atmosfere ihtiyaç duymazlar ve kararlı oksidasyon direnci gösterirler. Silisyum-molibden çubuklar: Molibden (Mo) ve silisyumun (Si) bir bileşimi olan molibden silisitten (MoSi₂) yapılmıştır, yüksek sıcaklıklarda sinterlenirler ve 1600-1800°C'ye ulaşan daha geniş bir çalışma sıcaklık aralığına sahiptirler ve kısa süreli maksimum sıcaklık 1850°C'yi aşar. Ancak, silisyum-molibden çubukların 500-800°C aralığında "düşük sıcaklık oksidasyonuna" (malzeme gevrekleşmesine neden olan MoO₃ oluşumu) duyarlı olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, başlatma sırasında sıcaklık bu aralığı aşacak şekilde hızla yükseltilmeli veya koruyucu önlemler alınmalıdır. 2. Çekirdek Seçim Mantığı: "Sıcaklık Gereksinimlerini" "Proses Senaryosu" ile Eşleştirme Gerçek üretimde, "daha yüksek sıcaklıklar" peşinde körü körüne koşmaya gerek yoktur. Bunun yerine, bir model seçerken endüstriyel fırınların temel gereksinimlerini göz önünde bulundurun: Silisyum Karbür Çubuklar: 1200-1500°C arasındaki proses sıcaklıkları (seramik gövde sinterleme, sıradan metal temperleme ve cam tavlama gibi) ve yüksek maliyet etkinliği ve bakım kolaylığı için silisyum karbür çubuklar en uygun seçimdir. Örneğin, ev seramik fabrikalarındaki tünel fırınlar ve donanım fabrikalarındaki küçük ısıl işlem fırınları genellikle ısıtma elemanı olarak silisyum karbür çubuklar kullanır. Silisyum Molibden Çubuklar: 1600°C'yi aşan proses sıcaklıkları (hassas seramik sinterleme, özel metallerin (titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları) ısıl işlemi ve yarı iletken malzemelerin yüksek sıcaklıkta sentezi) veya son derece yüksek ısıtma oranları ve sıcaklık kontrol doğruluğu gerektiğinde, silisyum molibden çubuklar daha uygundur. Örneğin, havacılık endüstrisindeki yüksek sıcaklık alaşımlı bileşenler için ısıl işlem fırınları ve laboratuvarlardaki hassas yüksek sıcaklık sinterleme fırınları, çekirdek ısıtma elemanları olarak silisyum molibden çubuklar kullanır. 3. Kullanım İpuçları: Isıtma Elemanı Ömrünü Uzatmak İçin Temel Detaylar Seçilen eleman ne olursa olsun, doğru kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir: "Kuru ateşlemeden" kaçının: Bir endüstriyel fırını çalıştırmadan önce, elemanların boş bir fırının yüksek sıcaklıklarına maruz kalmasını önlemek için (bu da yaşlanmayı hızlandırır) ısıtılan malzemenin veya koruyucu bir atmosferin fırın odasında bulunduğundan emin olun. Kararlı Sıcaklık Kontrolü: Sık sık başlatma ve durdurmadan veya hızlı sıcaklık artışlarından ve azalışlarından kaçının, özellikle 500-800°C'lik düşük sıcaklık oksidasyon bölgesini hızla geçmesi gereken silisyum-molibden çubuklar için. Düzenli İnceleme: Günlük üretim sırasında, eleman yüzeyini çatlaklar ve deformasyonlar açısından dikkatlice inceleyin. Hasar görmüşse, genel ısıtma verimliliğini etkilememek için derhal değiştirin. Endüstriyel fırınların "çekirdek güç kaynağı" olarak, silisyum-karbon çubuklar ve silisyum-molibden çubuklar, görünüşte kompakt olsalar da, üretim verimliliği ve ürün kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Özelliklerini ve seçim ilkelerini anlamak, endüstriyel fırınların yüksek sıcaklık operasyonları sırasında hassas bir şekilde performans göstermesini sağlayarak, çeşitli endüstrilerin ısıl işlem süreçlerini koruyabilir.

Karbon çubuk (silikon karbon çubuk) üretim süreci Hammadde hazırlığı: Yüksek saflıkta silisyum karbür tozu, safsızlıkları gidermek için asit ve alkali ile yıkanır, fenolik reçine bağlayıcı ve az miktarda katkı maddesi ile karıştırılarak plastik bir hamur elde edilir. Kalıplama: Düz çubuklar ekstrüde edilir ve karmaşık özel şekilli parçalar izostatik olarak preslenir (100-200MPa yüksek basınçlı sıkıştırma) ve belirli bir şekle sahip bir hamur elde edilir. Kurutma: Sinterleme çatlamasını önlemek için nem ve uçucu maddeleri gidermek üzere 60-150℃ kademeli kurutma. Sinterleme: 1600-2200℃'de inert bir atmosferde sinterleme, silisyum karbür parçacıkları, yoğun bir yapı oluşturmak için katı faz difüzyonu yoluyla birleştirilir. Elektrot işlemit: Her iki uca metal bulamacı püskürtülür ve iletken bir tabaka oluşturmak için pişirilir ve bitmiş ürünü tamamlamak için boyut taşlama ile düzeltilir. Molibden çubuk üretim süreci Molibden tozu hazırlama: Amonyum molibdat, molibden trioksit oluşturmak üzere kalsine edilir ve daha sonra yüksek saflıkta molibden tozu (saflık ≥%99,95) elde etmek için iki aşamalı hidrojenle indirgenir (500-1100℃).​ Kalıplama: Molibden tozu kalıba yüklenir ve soğuk izostatik presleme (150-200MPa) ile bir hamur haline getirilir.​ Sinterleme: Hidrojen koruması altında 1800-2200℃'de yüksek sıcaklıkta sinterleme, molibden tozu parçacıkları birleştirilir ve yoğunluk teorik değerin %98'inden fazlasına ulaşır.​ İşleme ve ısıl işlem: Çapı küçültmek ve mukavemeti artırmak için 1200-1400℃ sıcak haddeleme veya dövme; stresi ortadan kaldırmak için 1000-1200℃ hidrojen tavlaması.​ Bitirme: Toleransı kontrol etmek için dış dairenin ince taşlanması (±0,02 mm), yüzey pürüzlülüğünün standardı karşıladığından emin olmak için sabit bir uzunlukta kesme.​ Her ikisi de hammadde saflığının sıkı kontrolünü gerektirir ve üretim sırasında oksidasyonu önlemek için koruyucu atmosfere bağlıdır. Karbon çubuklar, iletkenliği kontrol etmek için sinterleme işlemine odaklanırken, molibden çubuklar, mukavemeti sağlamak için tozu azaltma ve sıcak işleme için anahtardır. Sonunda, her ikisi de kaliteyi sağlamak için yoğunluk ve öz direnç testlerinden geçmelidir.

Silikon-molibden direk elektrikli ısıtma malzemelerinin kullanım ömrü birçok faktörden etkilenir.Bu, bileşenlerin çalışma sıcaklığı gibi etkenler tarafından da zayıflatılır., bileşenlerin sıcak bölümlerindeki yüzey yükü, çevresel doğal çevre (atmosferler ve tehlikeli maddeler dahil), güç kaynağı modları (aralıklı veya sürekli çalışma),Ayrıca başvuru sürecinde seri - paralel bağlantı düzenlemeleri, ve farklı sıcaklıklarda bileşenlerin yük koşulları. Korozyona dayanıklılık açısından, silikon-molibden sap ısıtma malzemeleri kullanım sırasında asidik ortamlara karşı iyi dayanır.Oluşturdukları koruyucu silik film hasar görür., hizmet ömrü boyunca değişik derecede bozulmalarına yol açar.Bu bileşenler, farklı atmosfer koşullarında kullanıldığında nispeten yüksek sıcaklıklara ve yüzey yüklerine dayanabilirler.. Silikon-molibden çubukları yüksek sıcaklık uygulamaları için avantajlı özelliklere sahiptir: ısıya dayanıklılık, oksidasyona dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, hızlı ısınma yeteneği,Uzun bir hizmet ömrü, en az yüksek sıcaklıklı deformasyon, kurulum ve bakım kolaylığı ve mükemmel kimyasal istikrar.istikrarlı bir sıcaklık çıkışı sağlayabilirler.Üstelik, üretim süreçlerinin belirlediği belirli eğrileri takip ederek otomatik sıcaklık düzenlemesini sağlarlar.silikon - molibden çubuğu ısıtma hem uygun hem de güvenilir. Bu çubuklar elektronik cihaz üretimi, kalıcı manyetik malzemelerin üretimi,Toz metalürjisi, seramik, katmanlı cam işleme, yarı iletken malzemelerinin üretimi, profilleme ve test işlemleri ve bilimsel araştırma girişimleri.Tünel fırınları gibi çeşitli ısıtma cihazlarına entegre edilirler., rulo fırınları, cam fırın fırınları, vakum sinterleme fırınları, kutu tipi direnç fırınları, erime fırınları, elektrikli ısıtıcının kilit bileşenleri olarak hizmet verir. Bununla birlikte, birçok kullanıcı için yaygın bir baş ağrısı, satın alma ve kullanım aşamalarında sıklıkla ortaya çıkan ve önemli bir rahatsızlığa neden olan ′′rod kırılma sorunu′′ndedir.

1Yüzey korumasıİlk olarak, silikon karbon çubuğunu ısıtın ve yüzeyinde yoğun bir silikon oksit filmi oluşturun.silikon karbon çubuğunun kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilirKullanım sırasında, koruma etkisini daha da artırmak ve silikon karbon çubuğunun çatlamasını önlemek için fırındaki gaz kaplaması da kullanılabilir. 2. Sıcaklık ve akım yönetimi İkincisi, silikon karbon çubuğunun yüzey sıcaklığı akımla olumlu ilişkilidir.Çok sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyor., ve etkin ısıtma uzunluğu genellikle Δ60°C içinde kontrol edilmelidir.Silikon karbon çubuğunun yüzeyindeki gerçek güç fırın sıcaklığı ve silikon karbon çubuğunun yüzey sıcaklığı ile belirlenir.Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için çalışma sırasında bu iki sıcaklık parametresine dikkat edin. 3Bağlantı yöntemi seçimi.Bağlantı açısından, silikon karbon çubukları kullanırken, mümkün olduğunca paralel bağlantı seçilmelidir.Bu, aşırı direnç yükü nedeniyle silikon karbon çubuğuna zarar vermemek ve ekipman güvenliğini sağlamak için.

  Silisyum karbon çubuklarının çalışma prensibi, ana hammaddesi olan yüksek saflıkta silisyum karbürün yarı iletken özelliklerine ve fiziksel ve kimyasal özelliklerine dayanmaktadır. İletkenlik açısından bakıldığında, silisyum karbür geniş bant aralıklı bir yarı iletkendir. Oda sıcaklığında, az sayıda serbest taşıyıcı bulunur ve direnç yüksektir. Güç açıldıktan sonra, elektronlar enerji emer ve akım oluşturmak için iletim bandına sıçrar. Örgü titreşimi, direnci azaltmak için elektron göçüne yardımcı olur ve sıcaklık yükseldiğinde, bant aralığı genişliği azalır. Taşıyıcı konsantrasyonundaki artış, direncin negatif bir sıcaklık katsayısı ile değişmesine neden olur. Isıtma mekanizması açısından, Joule yasasını takiben, akım silisyum karbon çubuğundan geçtiğinde, taşıyıcı ile örgü arasındaki çarpışma ısı üretir.   Çalışma süreci boyunca, farklı sıcaklık aşamaları farklı özellikler gösterir: direnç oda sıcaklığından 400℃'ye yavaşça düşer; direnç 400-700℃ arasında önemli ölçüde azalır ve oksidasyon hızı hızlanır, bu da hızlı bir sıcaklık artışı gerektirir; 700℃'nin üzerinde, yüzeyde yoğun bir silisyum dioksit koruyucu film oluşur, oksidasyon hızı yavaşlar ve kararlı bir çalışma alanına girer. Güç kararlılığını sağlamak için, sıcaklığa göre voltajı gerçek zamanlı olarak ayarlamak için ayarlanabilir bir transformatör veya tristör güç regülatörü gereklidir. Ek olarak, silisyum karbon çubuğunun yüksek termal iletkenliği, ısısının hızla yüzeye aktarılmasını sağlar, böylece ısıtılan nesneyi radyasyon ve konveksiyon yoluyla ısıtır. Yüzeyindeki kendiliğinden oluşan silisyum dioksit koruyucu film, oksijenin nüfuz etmesini engelleyebilir ve hizmet ömrünü uzatır. Ancak, direnç anormal şekilde arttığında, termal gerilim mekanik kırılmaya neden olur veya kimyasal korozyon oksit filmini tahrip ederse, silisyum karbon çubuğu arızalanır.

Anhui Bilim ve Teknoloji İlerleme Ödülü'nün sonuçları açıklandı. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeProje ekibi, biyolojik bazlı çözücüsüz ve su taşıyan poliüretan reçinlerinin sentezi ve kaplama arayüzü düzenlemesi için anahtar teknolojileri yenilikçi bir şekilde geliştirdi.ve küresel endüstrinin çevre korumasındaki dengeleme zorluğundaki ortak teknik engelleri aşmıştır., polyurethane sentetik deri kompozit malzemelerinin dayanıklılığı ve işlevselliği.

10 Haziran 2025 tarihinde, iki günlük "Çin Kompozitler İnovasyonu ve Kurumsal Sürdürülebilir Kalkınma Konferansı" Şangay'daki Hyatt Regency Songjiang'da başarıyla sona erdi.300'den fazla endüstri seçkinleri, dünyanın dört bir yanından uzmanlar, akademisyenler ve kurumsal temsilciler "Kompozitler İnovasyonu Yeni Kaliteli Üretkenlik ve Kurumsal Sürdürülebilir Kalkınma" teması üzerinde tartıştılar.Endüstrinin yeni gelişim eğilimini analiz etti., gelecekteki fırsatları ve zorlukları değerlendirdi ve kompozit endüstrisi için yeni kaliteli üretkenlik ve sürdürülebilir kalkınmayı geliştirmek için yeni fikirler ve yeni yollar tartıştı.

11 Haziran'da Şanghay Yeni Uluslararası Expo Merkezi'nde 2025 Amorf Nanocrystalline Aloy Endüstri Geliştirme Konferansı düzenlendi. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, yeni süreçler ve amorf nanokristalin alanındaki yeni pazar genişleme düzenleri.Amorf alaşım malzeme endüstrisinin analizi, ve manyetik malzeme endüstrisinin gelişimi.

Porselen fırını, diş restorasyonları yapmak için özel olarak kullanılan bir cihazdır.   Çalışma prensibi, seramik malzemenin sinterlenmesi ve hassas sıcaklık kontrolü yoluyla istenen dayanıklılığı, dayanıklılığı ve estetik etkisini elde etmektir.Porselen fırını diş hekimliği alanında önemli bir rol oynar, çok hassas ve doğal görünümlü diş restorasyonları üretebilir.   Daha spesifik olarak, bir porselen fırını genellikle bir fırın kapağı, bir ızgara, bir kaldırma platformu ve bir işletim paneli ile oluşur ve maksimum 1200 °C sıcaklıkta kullanılabilir.Porselen fırının temel işlevi, taçlar gibi diş restorasyonları üretmek için yüksek sıcaklıklarda porselen tozu sinterlemektir, köprüler ve kaplamalar.oda sıcaklığından 1000°C'ye ve 10 dakika sonra 1200°C'ye kadar sadece 7 dakika sürer) porselen işleminin verimliliğini ve güvenilirliğini sağlar.     Buna ek olarak, farklı iş akışı gereksinimlerini karşılamak için manuel, yarı otomatik ve tamamen otomatik tipler de dahil olmak üzere birçok porselen fırını vardır.Kızılötesi teknolojisinin uygulanmasıyla, porselen işlemi daha verimli, ekonomik ve çevre dostu hale geldi.Gerekli ateşleme sıcaklığıDiş restorasyonlarının kalitesini ve etkisini sağlamak için.

Isıtma elemanları çeşitli endüstriyel ve laboratuvar uygulamalarında kilit bileşenlerdir ve doğru malzemeyi seçmek verimlilik, dayanıklılık ve performans için kritik önem taşır.Molibden disilisit (MoSi2) en gelişmiş ısıtma eleman malzemelerinden biridir, yüksek çalışma sıcaklığı, istikrarlı direnç ve uzun ömür gibi benzersiz avantajlarına sahiptir.Daha yüksek maliyet ve özel güç kontrol ekipmanları ihtiyacı da dahil olmak üzere Çeviri sonucu   MoSi2 ısıtma elemanlarının avantajlarıYüksek Çalışma Sıcaklıkları: MoSi2 ısıtma elemanları benzer malzemeler arasında en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir ve bu da onları aşırı sıcaklık gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.Direnç istikrarı: Direncleri zaman içinde sabit kalır ve yeni ve eski elemanların bozulmadan seri olarak bağlanmasına izin verir.MoSi2 elementleri bozulmadan hızlı ısınma ve soğutma döngülerine maruz kalabilir, dinamik ortamlarda tutarlı performans sağlamak. 1.Kolay Değiştirme: Bu elemanlar fırın sıcakken bile değiştirilebilir ve endüstriyel süreçlerde duraklama sürelerini en aza indirir.2.Uzun Yaşam: MoSi2 ısıtma elemanları, elektrikli ısıtma elemanları arasında en uzun doğuştan ömrüne sahiptir ve değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini azaltır.3Çeşitlilik: Çeşitli fırın tasarımlarına ve uygulamalarına uyum sağlamak için çeşitli şekillerde ve boyutlarda gelirler.    

Elektrikli fırın, istenen fiziksel ve kimyasal değişiklikleri elde etmek için malzemeleri ısıtmak için elektrotermik etki tarafından üretilen ısıyı kullanan bir cihazdır.çelik üretimi elektrikli kemer fırını, fırın gövdesi ve bir şömineye sahip bir cihazdır., elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürmek için ark boşaltma etkisinin kullanıldığı, yükün erime sürecini elde etmek için.   Endüstride birçok elektrikli fırın türü vardır ve yaygın olarak kullanılırlar.   (1) Elektrikli ısıtma yöntemine göre: direnç fırını, endüksiyon fırını, ark fırını, plazma fırını, elektron ışını fırını, dielektrik (mikrodalga) ısıtma ekipmanları; (2) Isıtma yöntemine göre: radyasyon tipi, konveksiyon tipi, iletkenlik tipi; (3) Fırının atmosferine göre: normal atmosfer, kontrol edilmiş atmosfer, vakum fırını; (4) Fırın gövde yapısının özelliklerine göre: dikey, yatay, oda, düz, kutu, kuyu, halka, kapak, erime havuzu fırını, havuz fırını,Erime kanalı fırını, katılaştırma kabuk fırını vb. (5) Malzeme taşıma yöntemine göre: itme türü, rulo tabanı türü, sürünen türü, basamak türü, araba türü vb.; (6) Çalışma moduna göre: aralıklı tip, sürekli tip; (7) Güç kaynağının özelliklerine göre: DC, AC (endüstriyel frekans, orta frekans, yüksek frekans); (8) Isıtma amacına göre: erime, yuvarlama, dökme ve dövme, ısı işleme, kurutma vb.   Dirençli fırınlar arasında trolye dirençli fırınlar, çift trolye dirençli fırınlar, kutu dirençli fırınlar, çukur dirençli fırınlar ve büyük trolye dirençli fırınlar vardır.