ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

Silikon karbon çubuğu, silikon molibden çubuğu üretim süreci

Karbon çubuk (silikon karbon çubuk) üretim süreci Hammadde hazırlığı: Yüksek saflıkta silisyum karbür tozu, safsızlıkları gidermek için asit ve alkali ile yıkanır, fenolik reçine bağlayıcı ve az miktarda katkı maddesi ile karıştırılarak plastik bir hamur elde edilir. Kalıplama: Düz çubuklar ekstrüde edilir ve karmaşık özel şekilli parçalar izostatik olarak preslenir (100-200MPa yüksek basınçlı sıkıştırma) ve belirli bir şekle sahip bir hamur elde edilir. Kurutma: Sinterleme çatlamasını önlemek için nem ve uçucu maddeleri gidermek üzere 60-150℃ kademeli kurutma. Sinterleme: 1600-2200℃'de inert bir atmosferde sinterleme, silisyum karbür parçacıkları, yoğun bir yapı oluşturmak için katı faz difüzyonu yoluyla birleştirilir. Elektrot işlemit: Her iki uca metal bulamacı püskürtülür ve iletken bir tabaka oluşturmak için pişirilir ve bitmiş ürünü tamamlamak için boyut taşlama ile düzeltilir. Molibden çubuk üretim süreci Molibden tozu hazırlama: Amonyum molibdat, molibden trioksit oluşturmak üzere kalsine edilir ve daha sonra yüksek saflıkta molibden tozu (saflık ≥%99,95) elde etmek için iki aşamalı hidrojenle indirgenir (500-1100℃).​ Kalıplama: Molibden tozu kalıba yüklenir ve soğuk izostatik presleme (150-200MPa) ile bir hamur haline getirilir.​ Sinterleme: Hidrojen koruması altında 1800-2200℃'de yüksek sıcaklıkta sinterleme, molibden tozu parçacıkları birleştirilir ve yoğunluk teorik değerin %98'inden fazlasına ulaşır.​ İşleme ve ısıl işlem: Çapı küçültmek ve mukavemeti artırmak için 1200-1400℃ sıcak haddeleme veya dövme; stresi ortadan kaldırmak için 1000-1200℃ hidrojen tavlaması.​ Bitirme: Toleransı kontrol etmek için dış dairenin ince taşlanması (±0,02 mm), yüzey pürüzlülüğünün standardı karşıladığından emin olmak için sabit bir uzunlukta kesme.​ Her ikisi de hammadde saflığının sıkı kontrolünü gerektirir ve üretim sırasında oksidasyonu önlemek için koruyucu atmosfere bağlıdır. Karbon çubuklar, iletkenliği kontrol etmek için sinterleme işlemine odaklanırken, molibden çubuklar, mukavemeti sağlamak için tozu azaltma ve sıcak işleme için anahtardır. Sonunda, her ikisi de kaliteyi sağlamak için yoğunluk ve öz direnç testlerinden geçmelidir.

Isıtma elemanlarının hizmet ömrünü etkileyen faktörler

Silikon-molibden direk elektrikli ısıtma malzemelerinin kullanım ömrü birçok faktörden etkilenir.Bu, bileşenlerin çalışma sıcaklığı gibi etkenler tarafından da zayıflatılır., bileşenlerin sıcak bölümlerindeki yüzey yükü, çevresel doğal çevre (atmosferler ve tehlikeli maddeler dahil), güç kaynağı modları (aralıklı veya sürekli çalışma),Ayrıca başvuru sürecinde seri - paralel bağlantı düzenlemeleri, ve farklı sıcaklıklarda bileşenlerin yük koşulları. Korozyona dayanıklılık açısından, silikon-molibden sap ısıtma malzemeleri kullanım sırasında asidik ortamlara karşı iyi dayanır.Oluşturdukları koruyucu silik film hasar görür., hizmet ömrü boyunca değişik derecede bozulmalarına yol açar.Bu bileşenler, farklı atmosfer koşullarında kullanıldığında nispeten yüksek sıcaklıklara ve yüzey yüklerine dayanabilirler.. Silikon-molibden çubukları yüksek sıcaklık uygulamaları için avantajlı özelliklere sahiptir: ısıya dayanıklılık, oksidasyona dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, hızlı ısınma yeteneği,Uzun bir hizmet ömrü, en az yüksek sıcaklıklı deformasyon, kurulum ve bakım kolaylığı ve mükemmel kimyasal istikrar.istikrarlı bir sıcaklık çıkışı sağlayabilirler.Üstelik, üretim süreçlerinin belirlediği belirli eğrileri takip ederek otomatik sıcaklık düzenlemesini sağlarlar.silikon - molibden çubuğu ısıtma hem uygun hem de güvenilir. Bu çubuklar elektronik cihaz üretimi, kalıcı manyetik malzemelerin üretimi,Toz metalürjisi, seramik, katmanlı cam işleme, yarı iletken malzemelerinin üretimi, profilleme ve test işlemleri ve bilimsel araştırma girişimleri.Tünel fırınları gibi çeşitli ısıtma cihazlarına entegre edilirler., rulo fırınları, cam fırın fırınları, vakum sinterleme fırınları, kutu tipi direnç fırınları, erime fırınları, elektrikli ısıtıcının kilit bileşenleri olarak hizmet verir. Bununla birlikte, birçok kullanıcı için yaygın bir baş ağrısı, satın alma ve kullanım aşamalarında sıklıkla ortaya çıkan ve önemli bir rahatsızlığa neden olan ′′rod kırılma sorunu′′ndedir.

Silikon karbon çubuklarını kullanmak için bazı önlemler

1Yüzey korumasıİlk olarak, silikon karbon çubuğunu ısıtın ve yüzeyinde yoğun bir silikon oksit filmi oluşturun.silikon karbon çubuğunun kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilirKullanım sırasında, koruma etkisini daha da artırmak ve silikon karbon çubuğunun çatlamasını önlemek için fırındaki gaz kaplaması da kullanılabilir. 2. Sıcaklık ve akım yönetimi İkincisi, silikon karbon çubuğunun yüzey sıcaklığı akımla olumlu ilişkilidir.Çok sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyor., ve etkin ısıtma uzunluğu genellikle Δ60°C içinde kontrol edilmelidir.Silikon karbon çubuğunun yüzeyindeki gerçek güç fırın sıcaklığı ve silikon karbon çubuğunun yüzey sıcaklığı ile belirlenir.Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için çalışma sırasında bu iki sıcaklık parametresine dikkat edin. 3Bağlantı yöntemi seçimi.Bağlantı açısından, silikon karbon çubukları kullanırken, mümkün olduğunca paralel bağlantı seçilmelidir.Bu, aşırı direnç yükü nedeniyle silikon karbon çubuğuna zarar vermemek ve ekipman güvenliğini sağlamak için.

SIC Isıtma Elemanlarının Çalışma Prensibi

  Silisyum karbon çubuklarının çalışma prensibi, ana hammaddesi olan yüksek saflıkta silisyum karbürün yarı iletken özelliklerine ve fiziksel ve kimyasal özelliklerine dayanmaktadır. İletkenlik açısından bakıldığında, silisyum karbür geniş bant aralıklı bir yarı iletkendir. Oda sıcaklığında, az sayıda serbest taşıyıcı bulunur ve direnç yüksektir. Güç açıldıktan sonra, elektronlar enerji emer ve akım oluşturmak için iletim bandına sıçrar. Örgü titreşimi, direnci azaltmak için elektron göçüne yardımcı olur ve sıcaklık yükseldiğinde, bant aralığı genişliği azalır. Taşıyıcı konsantrasyonundaki artış, direncin negatif bir sıcaklık katsayısı ile değişmesine neden olur. Isıtma mekanizması açısından, Joule yasasını takiben, akım silisyum karbon çubuğundan geçtiğinde, taşıyıcı ile örgü arasındaki çarpışma ısı üretir.   Çalışma süreci boyunca, farklı sıcaklık aşamaları farklı özellikler gösterir: direnç oda sıcaklığından 400℃'ye yavaşça düşer; direnç 400-700℃ arasında önemli ölçüde azalır ve oksidasyon hızı hızlanır, bu da hızlı bir sıcaklık artışı gerektirir; 700℃'nin üzerinde, yüzeyde yoğun bir silisyum dioksit koruyucu film oluşur, oksidasyon hızı yavaşlar ve kararlı bir çalışma alanına girer. Güç kararlılığını sağlamak için, sıcaklığa göre voltajı gerçek zamanlı olarak ayarlamak için ayarlanabilir bir transformatör veya tristör güç regülatörü gereklidir. Ek olarak, silisyum karbon çubuğunun yüksek termal iletkenliği, ısısının hızla yüzeye aktarılmasını sağlar, böylece ısıtılan nesneyi radyasyon ve konveksiyon yoluyla ısıtır. Yüzeyindeki kendiliğinden oluşan silisyum dioksit koruyucu film, oksijenin nüfuz etmesini engelleyebilir ve hizmet ömrünü uzatır. Ancak, direnç anormal şekilde arttığında, termal gerilim mekanik kırılmaya neden olur veya kimyasal korozyon oksit filmini tahrip ederse, silisyum karbon çubuğu arızalanır.

Polimer bazlı bileşik malzemeler üzerine yapılan araştırmalar Anhui Bilim ve Teknoloji İlerleme Ödülü'nün birinci ödülünü kazandı

Anhui Bilim ve Teknoloji İlerleme Ödülü'nün sonuçları açıklandı. and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeProje ekibi, biyolojik bazlı çözücüsüz ve su taşıyan poliüretan reçinlerinin sentezi ve kaplama arayüzü düzenlemesi için anahtar teknolojileri yenilikçi bir şekilde geliştirdi.ve küresel endüstrinin çevre korumasındaki dengeleme zorluğundaki ortak teknik engelleri aşmıştır., polyurethane sentetik deri kompozit malzemelerinin dayanıklılığı ve işlevselliği.

Çin Kompozitler Yenilikçiliği ve Kurumsal Sürdürülebilir Kalkınma Konferansı Tamamlandı

10 Haziran 2025 tarihinde, iki günlük "Çin Kompozitler İnovasyonu ve Kurumsal Sürdürülebilir Kalkınma Konferansı" Şangay'daki Hyatt Regency Songjiang'da başarıyla sona erdi.300'den fazla endüstri seçkinleri, dünyanın dört bir yanından uzmanlar, akademisyenler ve kurumsal temsilciler "Kompozitler İnovasyonu Yeni Kaliteli Üretkenlik ve Kurumsal Sürdürülebilir Kalkınma" teması üzerinde tartıştılar.Endüstrinin yeni gelişim eğilimini analiz etti., gelecekteki fırsatları ve zorlukları değerlendirdi ve kompozit endüstrisi için yeni kaliteli üretkenlik ve sürdürülebilir kalkınmayı geliştirmek için yeni fikirler ve yeni yollar tartıştı.

2025 Amorf Nanocrystalline Alaşım Endüstrisi Geliştirme Konferansı Şangay'da düzenlendi

11 Haziran'da Şanghay Yeni Uluslararası Expo Merkezi'nde 2025 Amorf Nanocrystalline Aloy Endüstri Geliştirme Konferansı düzenlendi. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, yeni süreçler ve amorf nanokristalin alanındaki yeni pazar genişleme düzenleri.Amorf alaşım malzeme endüstrisinin analizi, ve manyetik malzeme endüstrisinin gelişimi.

Porselen fırını nedir?

Porselen fırını, diş restorasyonları yapmak için özel olarak kullanılan bir cihazdır.   Çalışma prensibi, seramik malzemenin sinterlenmesi ve hassas sıcaklık kontrolü yoluyla istenen dayanıklılığı, dayanıklılığı ve estetik etkisini elde etmektir.Porselen fırını diş hekimliği alanında önemli bir rol oynar, çok hassas ve doğal görünümlü diş restorasyonları üretebilir.   Daha spesifik olarak, bir porselen fırını genellikle bir fırın kapağı, bir ızgara, bir kaldırma platformu ve bir işletim paneli ile oluşur ve maksimum 1200 °C sıcaklıkta kullanılabilir.Porselen fırının temel işlevi, taçlar gibi diş restorasyonları üretmek için yüksek sıcaklıklarda porselen tozu sinterlemektir, köprüler ve kaplamalar.oda sıcaklığından 1000°C'ye ve 10 dakika sonra 1200°C'ye kadar sadece 7 dakika sürer) porselen işleminin verimliliğini ve güvenilirliğini sağlar.     Buna ek olarak, farklı iş akışı gereksinimlerini karşılamak için manuel, yarı otomatik ve tamamen otomatik tipler de dahil olmak üzere birçok porselen fırını vardır.Kızılötesi teknolojisinin uygulanmasıyla, porselen işlemi daha verimli, ekonomik ve çevre dostu hale geldi.Gerekli ateşleme sıcaklığıDiş restorasyonlarının kalitesini ve etkisini sağlamak için.